Chez IBF France, la fabrication de brides rondes est un processus qui allie savoir-faire artisanal et technicité. Chaque étape est soigneusement contrôlée pour garantir une qualité de nos produits et répondre aux exigences les plus strictes de nos clients.
IBF France
Les solutions de rouler et souder par étincelage
La solution de rouler et la solution de souder par étincelage nous permet généralement d’être plus rapide que des forges traditionnelles, et d’avoir beaucoup moins de perte que les oxycoupeurs.
Les brides usines aux côtes finies représentent la majeure partie de notre activité mais nous pouvons également les fournir brutes, capables de côtés de finies.
En somme, nos services sont sur mesure et nous saurons adapter nos services à vos demandes.
Avant d’être finalisées, nos brides brutes subissent des opérations d’ébavurage, de calibrage et de planage. Cela nous permet de garantir des tolérances de planéité, de circularité et d’ovalisation de l’ordre de 1,5 mm sur nos pièces brutes.
Le processus commence par le chauffage des barres métalliques à une température comprise entre 950°C et 1050°C. Cette étape cruciale garantit la malléabilité optimale du matériau, le rendant propice au formage ultérieur.
Étape 2
2. Roulage à chaud
A la sortie du four, les pièces chauffées sont roulées à chaud. Cette opération mécanique permet de les transformer en brides rondes conformes aux dimensions souhaitées.
Étape 3
3. Soudure par étincelage - forgeage
Le soudage par étincelage appartient au groupe des procédés de soudage en bout. Il s’effectue sans métal d’apport et comporte deux phases distinctes : le chauffage et le forgeage.
Étape 4
4. Calibrage pour des dimensions précises
Un passage à la calibreuse permet d’obtenir les dimensions brutes de la bride, capable de côtes finies. Cette étape garantit que la bride répondra aux exigences dimensionnelles spécifiques de l’application pour laquelle elle est destinée.
Étape 5
5. Planage pour une planéité parfaite
Pour finaliser le processus, toutes les brides passent à la presse. Cette étape finale garantit une planéité parfaite de la surface de la bride, un élément crucial pour un assemblage précis et une étanchéité optimale.
Les avantages de notre procédé :
Réduction des coûts de la matière première grâce à des besoins en surépaisseurs très faibles pour obtenir la pièce usinée
Soudure sans métal d'apport (homogénéité de l’alliage)
Caractéristiques mécaniques dans la ZAT (zone affectée thermiquement), et dans la zone soudée proche de celle du métal de base.
Structure forgée dans la zone soudée (pas d'inclusion d'oxydes)
Très peu d'inclusions solides ou gazeuses
Délais de fabrication très courts (3 semaines pour pièces brutes, 5 semaines pour pièces usinées)
Les capacités sur les brides rondes :
Elles représentent plus de 5000 pièces par an avec environ la moitié de ventes brutes et l’autre moitié de ventes usinées.
Un savoir-faire unique pour des brides rondes d'exception
Chez IBF France, nous sommes fiers de notre expertise dans la fabrication de brides rondes. Notre maîtrise des différentes étapes du processus, associée à notre engagement envers la qualité, nous permet de proposer des produits répondant aux normes spécifiques de l’industrie.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de brides rondes.